Моноліт РЦ відрізняються від аналогічних товарів інших виробників зменшеною кількістю виділень і інтенсивністю утворення зварювального аерозолю і марганцю при зварюванні металу
Це було досягнуто шляхом підбору високоякісного сировини і високим рівнем контролю технологічних процесів при виробництві електродів. Інститутом електрозварювання ім. Е. О. Патона НАН України та Інститутом медицини праці АМН України підтверджено, що виділення марганцю знижено більш, ніж на 30 відсотків. виділення шкідливих речовин в зварювальному аерозолі
ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всіх груп А, Б, В і всіх ступенів розкислення – "КП", "ПС", "СП") і по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), у всіх просторових положеннях (окрім вертикального зверху вниз для електродів діаметром 5,0 мм).
Хімічний склад наплавленого металу, %
Mn |
Si |
C |
P |
S |
0,40-0,65 |
0,15-0,40 |
не більше |
||
0,11 |
0,035 |
0,030 |
Механічні властивості металу шва
Тимчасовий опір, Н/мм2 |
Відносне подовження, % |
Ударна в'язкість,Дж/см2 |
≥450 |
≥22 |
≥78 |
Електроди Monolith РЦ відрізняються легким початковим і повторним запалюванням, м'яким і стабільним горінням дуги, забезпечують малі втрати металу від розбризкування, рівномірне плавлення покриття, відмінне формування металу шва, легку віддільність шлакової кірки.
Легке поводження з електродами дозволяє виробляти зварювальні роботи навіть початківцям зварювальникам.
Зварювання у важкодоступних місцях. Можливість згинати електрод без пошкодження обмазки.
Коефіцієнт наплавлення – 8,5-9,0 г/А. ч. Витрати електродів на 1 кг наплавленого металу - 1,7 кг Електроди марки Моноліт РЦ призначені для зварювання кутових, стикових, напусткових з'єднань з металу товщиною від 3 до 20 мм.
Зварювальний електрод Моноліт нечутливий до наявності іржі та інших поверхневих забруднень.
При монтажному зварюванні можлива робота у всіх просторових положеннях без зміни зварювального струму.
Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 – 70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40° от вертикали. Сварку следует производить постоянным током любой полярности или переменным от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В при значениях сварочного тока, указанных в таблице ниже.
Сварочные данные
Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм |
|||||
2,0 |
2,5 |
3,0 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
40-80 |
50-90 |
70-110 |
80-120 |
120-170 |
160-220 |
Упаковочные данные
Діаметр, мм |
Довжина, мм |
Вага електрода, м |
Кількість електродів в пачці, шт |
Вага пачки, кг |
2,00 |
300 |
9-10 |
50-55; 100-110 |
0,5; 1 |
2,50 |
350 |
18-19 |
26-28; 53-55; 132-138 |
0,5; 1; 2,5 |
3,00 |
350 |
27-28 |
17-18; 36-37; 89-92 |
0,5; 1; 2,5 |
3,20 |
350 |
33-34 |
14-15; 29-30; 74-75 |
0,5; 1; 2,5 |
4,00 |
450 |
62-63 |
8; 15-16; 39-40; 79-80 |
0,5; 1; 2,5; 5 |
5,00 |
450 |
97-98 |
51 |
1; 2,5; 5 |
Основні | |
---|---|
Виробник | Плазматек |
Країна виробник | Україна |
Вага упаковки | 5 кг |
Діаметр електрода | 4 мм |
- Ціна: 700 ₴/упаковка